Technische Daten
| Marke | JSO |
| Typ | Schrumpfspannfutter (THERMOTEC-PLUS) |
| Oberer Durchmesser | 34 mm |
| Unterer Durchmesser | 27 mm |
| Einspannlänge min. | 37 mm |
| Einspannlänge max. | 45 mm |
| Freilegungslänge | 74 mm |
| Spannbohrung | d = 12 mm (Toleranz nach EN847-2) |
| Maschinenschnittstelle | HSK-F 63 |
| Auskraglänge | 100 mm |
| Gesamtlänge | 125 mm |
| Material | Gehärteter Werkzeugstahl (THERMOTEC-PLUS Ausführung) |
Einsatzgebiete:
- Hochpräzise HSC- und HPC-Bearbeitung: Konzipiert für High-Speed-Cutting (HSC) und High-Performance-Cutting (HPC) auf CNC-Bearbeitungszentren zum Spannen von VHW- und Stahlschäften mit präziser Toleranzvorgabe.
- Universelle Drehrichtung: Durch die absolut rotationssymmetrische Konstruktion uneingeschränkt für rechts- und linkslaufende Anwendungen in der industriellen Holz- und Kunststoffbearbeitung geeignet.
Beschreibung:
Das JSO THERMOTEC-PLUS-Schrumpfspannfutter markiert das absolute Premiumsegment für thermo-elektrische Werkzeugspannung im Holzfräsershop. Dieser High-End-Werkzeughalter mit einer hochpräzisen HSK-F 63 Schnittstelle garantiert maximale Haltekräfte und kompromisslose Verzugstreue bei extremen Belastungen. Jedes Futter ist perfekt feingewuchtet für Drehzahlen bis zu n max = 30.000 min⁻¹, wodurch unerwünschte Schwingungen in der Maschinenspindel zuverlässig eliminiert werden.
Die Geometrie besticht durch eine besonders kurze und schlanke Ausführung mit einem um 3,3° konisch zulaufenden Thermokegel. Dieser Aufbau minimiert die Störkonturen im Arbeitsraum der CNC-Maschine signifikant und optimiert die Zugänglichkeit an engen Werkstückkanten. Durch den gleichmäßig wirkenden radialen Schrumpfdruck wird eine exzellente Rundlaufgenauigkeit von unter 0,003 mm erzielt, was eine vollkommen symmetrische Verteilung der Schneidkräfte zur Folge hat.
Das Ergebnis am Werkstück setzt Maßstäbe in Sachen Oberflächengüte und Maßhaltigkeit. Das vibrationsfreie Arbeiten durch den thermodynamischen Präzisionsschluss schützt die Schneidkanten des eingesetzten Fräsers vor Mikroausbrüchen. Dies führt zu einer drastisch reduzierten Abnutzung, spürbar verlängerten Standzeiten des Werkzeugs und einem absolut rattermarkenfreien, sauberen Fräsbild.
Für eine dauerhaft präzise Funktion müssen der Werkzeugschaft und der Innenkonus vor jedem Schrumpfvorgang komplett rückstandsfrei gereinigt sowie fett- und harzfrei sein. Nutzen Sie ausschließlich kompatible Induktions-Schrumpfgeräte, um materialschädigende Überhitzungen zu vermeiden.