Technische Daten
| Marke | JSO |
| Typ | Schrumpfspannfutter (THERMOTEC-PLUS) |
| Oberer Durchmesser | 31 mm |
| Unterer Durchmesser | 24 mm |
| Einspannlänge min. | 32 mm |
| Einspannlänge max. | 40 mm |
| Freilegungslänge | 70 mm |
| Spannbohrung | d = 10 mm (Toleranz nach EN847-2) |
| Maschinenschnittstelle | HSK-F 63 |
| Auskraglänge | 96 mm |
| Gesamtlänge | 121 mm |
| Material | Gehärteter Werkzeugstahl |
Einsatzgebiete:
- Hochpräzise HSC- und HPC-Bearbeitung: Konzipiert für das High-Speed-Cutting (HSC) und High-Performance-Cutting (HPC) auf modernen CNC-Fräszentren, primär zum Spannen von VHW- und Stahlschäften mit einer Schachttoleranz nach EN847-2.
- Universelle Drehrichtung: Dank des komplett symmetrischen Aufbaus eignet sich das Spannsystem uneingeschränkt für rechts- und linkslaufende Bearbeitungsprozesse.
Beschreibung:
Das JSO THERMOTEC-PLUS-Schrumpfspannfutter markiert die technologische Spitzenklasse für thermo-elektrische Werkzeugspannung im Holzfräsershop. Dieser High-End-Werkzeughalter mit einer HSK-F 63 Schnittstelle garantiert durch sein monolithisches Design maximale Haltekräfte und absolute Verzugstreue bei anspruchsvollsten Zerspanungszyklen. Jedes Futter ist feingewuchtet für extreme Drehzahlen bis zu n max = 30.000 min⁻¹, wodurch Vibrationen in der Maschinenspindel effektiv eliminiert werden.
Die Geometrie besticht durch eine besonders kurze und schlanke Ausführung mit einem präzise geschliffenen, um 3,3° konisch zulaufenden Thermokegel. Dieser konstruktive Aufbau minimiert die Störkonturen im Arbeitsraum der CNC-Maschine drastisch und erhöht die Steifigkeit des Gesamtsystems. Durch den gleichmäßigen, radialen Schrumpfdruck wird ein exzellenter Rundlauf von unter 0,003 mm realisiert, wodurch die Schneidkanten des eingesetzten Werkzeugs absolut homogen belastet werden.
Das Ergebnis am Werkstück setzt Maßstäbe in Sachen Oberflächengüte und Maßhaltigkeit. Durch den extremen Präzisionsschliff des Futters und das vollkommen vibrationsfreie Arbeiten werden Schnittkräfte exakt übertragen und Rattermarken konsequent vermieden. Dies schützt nicht nur das Werkstück vor Mikroausbrüchen, sondern führt auch zu einer messbar reduzierten Werkzeugabnutzung und deutlich verlängerten Standzeiten.
Achten Sie beim Schrumpfvorgang darauf, dass Werkzeugschaft und Innenkonus absolut trocken, fett- und harzfrei gereinigt sind. Nutzen Sie ein passendes Induktions-Schrumpfgerät, um eine materialschonende, punktuelle Erwärmung zu gewährleisten und die Passgenauigkeit dauerhaft zu erhalten.