Technische Daten
| Marke | JSO |
| Typ | ISODUR-Dübellochbohrer HW für Durchgangslöcher |
| Durchmesser | 10 mm |
| Spirallänge | 35 mm |
| Aufnahme | Schaft 10 x 25 mm mit Spannfläche und Längeneinstellschraube |
| Schneiden | Z = 2 (80°-Dachformspitze mit Doppelfase) |
| Gesamtlänge | 70 mm |
| Schneidstoff | Hartmetall (HW-Massiv-Schneidkopf) |
Einsatzgebiete:
- Präzise Durchgangsbohrungen: Ideal zum Bohren von maßhaltigen und ausrissfreien Durchgangslöchern in Massivholz, Spanplatten, MDF sowie beschichteten Plattenwerkstoffen.
- Maschineller Einsatz: Speziell entwickelt für den hocheffizienten Dauerbetrieb auf Dübelloch-Bohrautomaten und CNC-Bearbeitungszentren im Rechtslauf.
Beschreibung:
Der JSO ISODUR-Durchgangsbohrer überzeugt im Holzfräsershop durch herausragende Industriequalität und maximale Standzeiten. Konstruiert für extreme Beanspruchung im professionellen Holz- und Möbelbau, bietet dieses Werkzeug eine erstklassige Bohrleistung und spürbare Effizienzsteigerungen bei der Fertigung.
Das Werkzeug ist mit einem massiven HW-Schneidkopf in ISODUR-Sonderqualität ausgestattet. Die spezielle 80°-Dachformspitze mit Doppelfase reduziert den Schnittdruck beim Durchtritt durch das Werkstück auf ein Minimum. Das kunststoffbeschichtete (PTFE/Teflon) Spiralteil garantiert eine optimierte Spanabfuhr, vermindert die Reibungstemperatur und schützt zuverlässig vor Harzablagerungen. Der Zylinderschaft mit Spannfläche und Einstellschraube sorgt für präzisen Sitz und einfache Längeneinstellung im Bohrfutter.
Das Ergebnis sind makellose Bohrungskanten auf Ober- und Unterseite des Werkstücks ohne Ausrisse. Dank der extrem hohen Verschleißfestigkeit der ISODUR-HW-Qualität profitieren Sie von vielfachen Standzeiten gegenüber herkömmlichen Dübellochbohrern, was Werkzeugwechselzeiten und Rüstkosten drastisch reduziert.
Achten Sie vor jedem Einsatz auf eine ausreichende Einspanntiefe im Bohrfutter (mindestens 4/5 der Schaftlänge), um Unwuchten und Schwingungen zu vermeiden. Prüfen Sie das Werkzeug regelmäßig auf Beschädigungen und reinigen Sie das beschichtete Spiralteil bei Bedarf. Schnittdaten sollten immer individuell an das zu bearbeitende Material und die Maschinenkapazität angepasst werden.