Technische Daten
| Marke | JSO |
| Typ | Bohrfräser mit Schruppzahnung |
| Durchmesser | 16 mm |
| Nutzlänge | 73 mm |
| Aufnahme | Schaft 16 mm |
| Schneiden | Z = 3 |
| Gesamtlänge | 140 mm |
| Schneidstoff | Vollhartmetall (VHW) mit JSO XD-Beschichtung |
Einsatzgebiete:
- Kombiniertes Einstauchen und Tiefenfräsen: Perfekt geeignet für das schnelle axiale Einbohren mit anschließendem tiefen Formatieren, Ausfräsen oder Erstellen von Taschengeometrien in Massivholz und harten Werkstoffen.
- Abrasive Plattenwerkstoffe & Schlosskastenfräsen: Erste Wahl für anspruchsvolle tiefe Ausschnitte auf CNC-Oberfräsen, bei denen extrem hohe Standzeiten und ein effizienter Materialabtrag gefordert sind.
Beschreibung:
Die Vollhartmetall-Bohrfräser von JSO stehen für höchste industrielle Qualität und kompromisslose Leistungsfähigkeit im Holzfräsershop. Aus einem ultraharten VHW-Feinkorngefüge gefertigt, ist dieses Werkzeug speziell für die extremen mechanischen Belastungen beim simultanen Bohren und Fräsen konzipiert. Die hochentwickelte JSO XD-Beschichtung hebt das Werkzeug auf ein neues Level: Sie sorgt für eine drastisch erhöhte Verschleißfestigkeit (Slijtvastheid) und eine signifikant längere Standzeit im täglichen Dauereinsatz unter maximaler Belastung.
Das CNC-Werkzeug besitzt eine hochentwickelte Geometrie mit drei (Z=3) Hauptschneiden und einer voll belastbaren Einbohrschneide im Rechtslauf mit aggressivem Rechtsdrall. Die Besonderheit liegt im markanten 80° Bohreranschliff, der ein rasant schnelles, zentriergenaues und kräftearmes axiales Eintauchen selbst bei großen Materialtiefen ermöglicht. Die integrierte Schruppzahnung bricht die Späne extrem klein auf, wodurch die Schnittkräfte im anschließenden horizontalen Fräsgang massiv minimiert werden.
Durch den präzise gewuchteten Grundkörper und den exakten Profilschliff der XD-beschichteten Schneiden garantiert dieser Fräser einen absolut ruhigen, vibrationsfreien Lauf selbst bei maximalen Vorschubgeschwindigkeiten. Der Rechtsdrall evakuiert die zerkleinerten Schruppspäne blitzschnell nach oben in die Absauganlage. Das Werkzeug schont die Maschinenspindel nachhaltig, verhindert thermische Überlastungen in tiefen Fräsnuten und liefert eine hervorragende Prozesssicherheit bei jedem CNC-Durchlauf.
Für optimale Ergebnisse und eine maximale Werkzeugstandzeit wird folgender zweistufiger Bearbeitungszyklus auf Ihrer CNC-Anlage empfohlen:
Schritt 1: Durchbohren des Werkstücks
• Drehzahl (n): 12.000 - 24.000 min⁻¹
• Vorschubgeschwindigkeit (vf): 3 - 6 m/min
• Hinweis: Bei schwierig zu verarbeitenden Materialien oder empfindlichen Deckschichten sollte die Vorschubgeschwindigkeit beim Eintauchen im Eintrittsbereich entsprechend reduziert werden.
Schritt 2: Fräsen (Umfangsbearbeitung)
• Drehzahl (n): 12.000 - 24.000 min⁻¹
• Vorschubgeschwindigkeit (vf): 10 - 15 m/min
• Tipp: Um die Hebelwirkung zu minimieren und maximale Stabilität zu gewährleisten, sollte der oberste Schneidenteil des Fräsers so tief wie möglich im Material eingesetzt werden.